渣漿泵的拆裝(zhuāng)和安裝常識您了(le)解透徹了嗎？
渣漿(jiang)泵的拆裝和安裝(zhuāng)常識要求是使用(yòng)渣漿泵的用🤞戶必(bì)須了解的使用常(cháng)識，為了方便大家(jiā)了解使用此類産(chǎn)品，今天渣☀️漿泵🤞廠(chang)家中拓小編編輯(ji)彙總了一些渣漿(jiāng)泵的拆裝和安裝(zhuang)常識。
1、泵頭部(bù)分的拆裝：泵頭部(bù)分的拆裝及間隙(xi)調整應安✨裝配圖(tu)進🏃🏻行，葉輪、護套、後(hou)護闆、密封箱均配(pèi)有拆裝用的吊裝(zhuang)工具（吊裝工具需(xu)單獨訂貨購買）。
2、軸(zhou)封部分：填料軸填(tián)的拆裝應安裝配(pei)圖進行，為了保證(zheng)填料軸封的密封(fēng)效果，填料開口處(chù)的形狀應盡可能(neng)按圖所示截剪，裝(zhuāng)入填料箱時，相鄰(lín)填料的開口應錯(cuo)開108度裝入。
渣漿泵(bèng)的維護就是其中(zhōng)一個非常重要的(de)事項，下面就為您(nin)🔞介紹渣漿泵的維(wei)護：
1、軸承水壓、水量(liang)要滿足規定，随時(shí)調整填料的松緊(jǐn)程度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更(geng)換軸套。
2、更換軸承(chéng)時，一定要保證軸(zhou)承組件内無塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運行(háng)時軸承溫度一般(ban)以不超過60-650C為宜，zui高(gāo)不超過750C。
3、要保證電(diàn)機與泵的同軸度(dù)，保證聯軸器中彈(dàn)性墊㊙️完整正确，損(sǔn)壞後應及時更換(huàn)。
4、保證泵組件和管(guǎn)路系統安裝正确(que)，牢固可靠.
5、渣漿泵(bèng)的部分部件屬于(yu)易損件，在日常使(shǐ)用中要關🈚注易損(sun)件的損耗情況，及(ji)時對其進行維修(xiū)或更換。渣漿泵易(yi)損件維🛀修或更換(huan)的過程中要保證(zhèng)裝配正确，間隙調(diào)❌整合理✔️，避免緊澀(se)磨擦現象的出現(xian)。
6、渣漿泵的吸入管(guan)路系統必須無漏(lou)氣狀态，同時在操(cāo)作♈中應注意吸入(rù)口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處(chù)🤞理的介質多帶有(yǒu)固體顆粒，因此在(zài)進泵池放🈲置的隔(ge)栅應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒的(de)要求，減少過大顆(ke)粒或長纖維物料(liao)進入泵體造成堵(du)塞的💜可能性。
渣漿(jiang)泵安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地應(ying)用于石油化工，煤(méi)化工等化學工🈲業(yè)中💚，輸送🔆不同性質(zhì)的液體，提供化學(xue)反應所需要✂️的壓(yā)力，流量。渣漿泵的(de)種🤩類繁多，根據輸(shū)送介質性質的不(bú)🈲同可分為酸泵，堿(jian)泵，清✨水泵，泥漿泵(bèng)等。輸送介質的工(gong)🛀🏻作溫 度和工作壓(ya)力不同，因此，有效(xiao)延長💔渣漿泵的使(shi)💃用周期，減少維修(xiū)量，對提高工廠的(de)經濟效益有很大(da)的作用。
1、渣漿泵的(de)選擇及安裝
渣漿(jiang)泵應該按照所輸(shu)送的液體進行選(xuan)擇，并校核需要的(de)♈性能⚽，分析抽✂️吸，排(pai)出條件，是間歇運(yun)行還是連續運行(hang)等。渣漿泵通✍️常在(zài)接近制造廠家設(she)計規定的壓💰力和(hé)流量條件下運行(háng)。渣漿泵安裝時❄️應(yīng)進行以下複查：
①基(jī)礎的尺寸，位置，标(biao)高應符合設計要(yao)求，地腳螺栓必須(xū)恰當和正确地固(gu)定在混凝土地基(ji)中，機器不應有缺(quē)件，損壞或鏽蝕等(deng)情況；
②根據渣漿泵(beng)所輸送介質的特(te)性，必要時應該核(hé)對主要零件，軸密(mi)封件和墊片的材(cái)質；
③渣漿泵的找平(píng)，找正工作應符合(hé)設備技術文件的(de)👄規定🐕，若無規定時(shi)，應符合現行國家(jiā)标準《機械設備安(an)裝工程施工及驗(yan)收通用規範》的規(gui)定；
④所有與渣漿泵(bèng)體連接的管道，管(guan)件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗(xǐ)要求應符合相關(guān)國家标準的規定(ding)。
2、渣漿泵的使用
泵(bèng)的試運轉應符合(he)下列要求：
①驅動機(ji)的轉向應與泵的(de)轉向相同；
②查明管(guan)道泵和共軸泵的(de)轉向；
③各固定連接(jiē)部位應無松動，各(ge)潤滑部位加注潤(run)滑劑的規格和數(shu)量應符合設備技(ji)術文件的規定；
④有(yǒu)預潤滑要求的部(bù)位應按規定進行(hang)預潤滑；
⑤各指示儀(yi)表，安全保護裝置(zhì)均應靈敏，準确，可(kě)靠；
⑥盤車應靈活，無(wu)異常現象；
⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度(dù)應均勻上☎️升，每小(xiao)時溫升不應大于(yú)500℃；泵體表面與有工(gong)作介質進口的工(gong)藝管道的溫🐅差不(bu)應大于4090；
⑧渣漿泵設(shè)置消除溫升影響(xiang)的連接裝置，設置(zhì)旁路🔆連接裝置提(ti)供冷卻水源。
