渣(zha)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(dù)過高并有異(yì)響是什麼原(yuan)㊙️因？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sun)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(chéng)中，會因負荷(hé)而發😍作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shuǐ)降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fā)作較高的溫(wen)度，規劃的降(jiàng)溫方法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lao)化或有雜質(zhi)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hǎo)而發作磨損(sun)，磨損到一☔定(ding)程度後就會(hui)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhong)軸承會過🛀熱(re)燒壞形成事(shì)故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dǎo)緻箱體内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shui)管不疏通，則(ze)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xíng)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gong)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lun)🔴與前♈護闆的(de)間隙，此間隙(xì)有利于提高(gao)泵的工作效(xiao)率，但✨過小則(zé)不利于物料(liào)🐉相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(cháng)，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fǒu)🛀擰緊，然後再(zai)💚啟動泵。