渣漿泵數值(zhí)模拟計算結果(guǒ)與分析
2025/12/15 來源： 作(zuo)者：佚名 浏覽次(cì)數：640
渣漿泵數值(zhi)模拟計算結果(guo)與分析：
選擇在(zai)相同工況下不(bú)同的固體顆粒(li)直徑來分析💛顆(kē)粒濃🐪度分布的(de)變化，顆粒濃度(du)通過數值模拟(ni)給🏒出的💰顆粒相(xiang)體積分數來反(fǎn)映。分析得出在(zài)不同的♋顆粒直(zhi)徑下顆粒的濃(nóng)度分布🔴是不同(tóng)的，數值模拟的(de)結果從模拟結(jié)果可知，對于渣(zhā)漿泵中固體的(de)濃度分布，在相(xiàng)同的葉輪結構(gòu)參數條件下，不(bu)同的顆✊粒粒徑(jìng)下在葉輪内濃(nong)度分布是不同(tong)的，但是能呈⭕現(xian)一定的🏒變化規(gui)律。根據圖示可(kě)以🏃♀️看出具有以(yi)下幾點特征：
(1)葉(yè)片頭部及出口(kou)處且靠近葉片(piàn)背面處的顆粒(li)體積分數一💃般(bān)都比較大，即漿(jiang)體的相對濃度(du)較高，因而可🏃🏻以(yi)認定這兩處是(shì)比較容易發生(sheng)磨損的地方🤟，這(zhe)與實際葉輪磨(mo)損情況是一🔞緻(zhì)的。
(2)随着顆粒直(zhí)徑的增大，固體(tǐ)顆粒越來越趨(qu)向于葉片💃的工(gōng)作面☁️，因而造成(chéng)葉片工作面上(shàng)的固體顆粒的(de)體🈲積分💃🏻數增大(da)，由🚶♀️于固體顆粒(li)的增多，工作面(mian)發生磨損🌏的可(kě)能性也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固體顆(kē)粒直徑的增大(dà)，固體顆粒的最(zui)大體積分數增(zēng)🔆大即顆粒濃度(dù)增大，因而随着(zhe)顆粒直徑的增(zeng)大，固體體積分(fen)數最大♉處越容(róng)易發生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的最大(da)體積分數即顆(ke)粒濃度分布與(yu)葉⚽輪的結㊙️構參(cān)✔️數有較大的關(guan)系，尤其與葉片(pian)工作面的進出(chu)口安放角、包角(jiao)、工作面型線和(hé)背面型線相關(guan)，在設☂️計時，要引(yǐn)起足夠的注意(yi)。
