渣漿泵安裝安全(quán)技術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹

渣漿泵(beng)的安裝安全技術(shù)措施有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種易損設(shè)備，稍有不慎會極(ji)大的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用🌈壽(shou)命，比如說安裝不(bu)當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故(gu)障都會🧡對渣漿泵(bèng)本身👌造成損壞。下(xià)🔞面我們就渣漿泵(bèng)安裝安全技術措(cuò)施及渣漿泵裝配(pei)進行說明，希望對(duì)您有😄所幫助。

渣漿(jiāng)泵安裝安全技術(shù)措施

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措施
1、采(cai)用稀油潤滑的軸(zhou)承，應在開車前按(àn)油标油位線加油(you)㊙️，冬季加♍(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiāng)泵連續運🏃‍♂️行( 800 )小時(shi)後🐇應更換軸承潤(run)滑油一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出口閘(zha)閥應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運前(qian)🏃🏻應📧展開泵進口閥(fá)，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵⛹🏻‍♀️，泵啟動(dong)後再慢慢開🚶‍♀️動泵(bèng)出口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快慢(man)，應以泵✏️不振動和(hé)電機不超額定電(diàn)流來掌握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵♍的啟(qi)動，亦遵循上述方(fāng)法。隻是在開啟一(yi)級泵後，潛✉️水渣漿(jiāng)泵，即可将末級泵(bèng)的出口閥門找開(kāi)　一點(開的大小以(yǐ)一級泵電 機電流(liu)為額定電流的1/4為(wei)👣宜)，而後即可相繼(jì)啟動二級三級直(zhí)到末級　泵，串聯⁉️泵(bèng)全部啟動後，即可(kě)逐漸開大末級泵(beng)㊙️的出口閥門，閥門(mén)開的大👈小快慢，應(ying)以泵不振動和任(rèn)一級泵電☁️機都不(bu)超額定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shi)。具體改造辦法為(wei)：關閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制🆚方(fāng)式㊙️，渣漿泵生産廠(chǎng)家，在🌈池内壁上安(an)裝液位傳感器，利(li)用⚽變頻器的ＰＩＤ調節(jiē)⭕功能，渣漿泵，當水(shuǐ)位到達時，變頻器(qi)頻率下降，渣漿泵(beng)以低速運轉，水位(wèi)越高，轉速越低；水(shui)位越低，轉速越🙇🏻高(gao)。同時将水位信号(hao)傳送給控制櫃，使(shi)⛱️操作人員能适時(shi)了解液位狀況。通(tōng)過此控制保持渣(zha)漿池内的㊙️循環基(jī)本不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高效(xiao)運行，必須定期調(diao)節葉🆚輪與前護闆(pan)的間隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中🔴除監控流🔆量、壓(ya)力外，還要監控電(diàn)機不要超過電機(jī)的額定電流。随時(shí)監視油封、軸承等(deng)是否發生導常現(xiàn)象，泵是否發生抽(chou)空或溢池🏒等，并随(suí)時處理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自于出(chu)口管路系統的壓(ya)力，庫房備用🐆泵應(yīng)❗每周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受載(zǎi)荷及外部振動，皮(pí)帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流量為(wei)目的，因此在運行(hang)監控系統中👈盡💞量(liang)裝上流量表（計），以(yi)随時監　控流量是(shi)否⁉️符合要求；在裝(zhuang)有旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統、壓(yā)濾脫水系統中還(hai)要求管路出口處(chu)有🍓一定的壓力。所(suo)以，在這種系統中(zhong)還應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是否(fou)符合要求。

安裝使(shǐ)用的渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵裝配(pei)需要注意的問題(ti)

在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhao)相關的說明要求(qiú)來執行，否👅則就會(hui)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiu)為大🍓家分✂️享單級(ji)渣漿泵的安裝步(bu)驟以及要點，希望(wang)能夠幫到你!
1.檢查(cha)進行安裝的渣漿(jiang)泵機械密封的型(xing)号、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與機(ji)械密封的安裝相(xiàng)關聯部位的尺寸(cun)精度☎️、幾何精度和(hé)相互關系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(或💁軸(zhou)套)的表面光潔度(dù)和外徑尺寸公差(chà)。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心線垂(chuí)直度允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的軸(或(huo)軸套)的端部，安裝(zhuāng)機械密封的殼🍉體(tǐ)孔的端部結構之(zhi)倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉軸工(gōng)作時的軸向位移(yí)量。
3.在安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持清潔(jie)，不允許用工具敲(qiao)打密🔴封元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面應(ying)塗上一層清潔的(de)機油和透🈲平🤞油。輔(fǔ)助密🙇🏻封圈(包括動(dòng)環密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也(ye)需塗一層清潔🤟的(de)機油或透平油，以(yi)保證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套在(zai)靜環背部後，裝入(ru)密封端蓋内，要注(zhù)意勿傷靜環端面(miàn)，要保證靜環端面(mian)與端蓋中心線垂(chui)直，且注意靜環背(bèi)部的防轉槽要對(duì)準防轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械密封(feng)之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固(gu)定，擰緊固定螺釘(ding)時，要保證彈簧的(de)工🍓作長度。

不論是(shi)單級渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵🙇‍♀️守操作規(gui)😘範，才能更有效率(lǜ)地工作。不但如此(cǐ)，也要時刻🛀檢查機(jī)器🚶設備👄在運行中(zhong)可能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的原(yuán)因，加以維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢查

泵(beng)在出廠前已經過(guò)檢驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好💔的(de)工作狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝前應(ying)首先按《裝🌏箱單》檢(jian)查設備的型号、參(can)數是否正确，零部(bù)件是否齊全完♊好(hao)，随機攜帶的技術(shù)資✊料及質量證明(ming)是否齊全。核對無(wu)誤後，應詳細閱讀(dú)有關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術要求(qiú)和操作要領，方可(kě)進行安裝，切♊忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機組(zu)應采用二次灌漿(jiang)法進行安裝。安裝(zhuāng)後🤞，機👨‍❤️‍👨組的中心📐線(xiàn)應與地基中心線(xian)一緻；機組的中心(xīn)高與設計值的偏(piān)差應不大于±2mm,機組(zu)的水平允差為🈲0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸器直(zhi)聯傳動的泵機組(zu)，機組的同軸度一(yi)般靠❗聯👅軸器找正(zheng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fǎ)：

一種是以刀口尺(chi)與塞尺配合。以刀(dao)口尺找正聯軸器(qi)的外圓，保💚證每對(duì)聯軸器在各方向(xiàng)的平齊，其最大誤(wù)差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應🐉不(bú)大于⭐0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力百分(fèn)表配合塞尺找正(zheng)聯軸器。将磁🏒力百(bǎi)分表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上并(bìng)盤車，百☀️分表測頭(tou)放在對面聯軸器(qi)外圓上，觀看百分(fèn)表的跳動不應大(dà)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量，其(qi)最大誤差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組，應保(bǎo)證泵軸與電機軸(zhou)的平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(kě)✌️以用直尺靠平皮(pi)帶輪端面來找正(zheng)。中心距較大時，可(kě)以用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配置及要(yào)求

①吸入管線

吸入(rù)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jing)相同或比泵進口(kǒu)直徑🛀🏻稍大，原則是(shi)既避免泵産生汽(qi)蝕，又不💯能使漿體(tǐ)在管路中形成沉(chen)積。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應設(she)吸入口閘閥，其直(zhí)㊙️徑與吸入管💯徑相(xiàng)同。在泵的吸入口(kou)與吸入管之間應(ying)設伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線

排(pai)出管徑：排出管徑(jìng)與漿體性質、沉降(jiang)流速有關，一般情(qíng)況下，排出管徑與(yǔ)泵的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口閘(zhá)閥：出口閘閥應與(yu)排出管徑相同。

壓(yā)力表：位于泵出口(kǒu)和第一個閥門之(zhi)間的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意事(shi)項

管路布置如圖(tu)5所示：

用閥門調節(jie)流量時，調節閥應(yīng)設在泵出口，不允(yun)許在㊙️入✊口管路上(shàng)用閥門調節，以免(miǎn)産生汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的管路(lù)配置及要求

軸封(feng)水及冷卻水的管(guan)路應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械密封(feng)泵的軸封部分有(yǒu)兩個外露管接頭(tou)，裝壓力表側👌為進(jin)水口，另一側為出(chū)水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷(lěng)卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時，不加軸(zhou)封水。
渣漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼