渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(diǎn)：
情況A:工藝介質相(xiàng)對密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢查(chá)物料組分使其粘(zhan)度和相對密度與(yu)設計🛀值是否相♊符(fú)，由工藝操作人員(yuán)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(chá)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(ya)，三相⛹🏻♀️電流❗應平📧衡(heng)，誤差不大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時出口閥(fa)全開，出口管道内(nèi)阻力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵啟(qi)動後慢慢開啟出(chū)口閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足；
（3）填料處(chù)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zao)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵毛(máo)病處理辦法：
（1）渦殼(ké)内固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yū)塞物辦法。
（2）如葉輪(lun)或進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗葉(yè)輪或管路。如葉輪(lun)磨損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口漏(lou)氣，應壓緊填料。運(yun)送高度過高，管内(nèi)損失阻力過大，下(xià)降運送高度或減(jiǎn)🥵小阻力，針對這些(xie)毛病原因，煙台鑫(xin)海礦山機械選用(yòng)先進技術研發多(duō)種渣📞漿泵，耐磨防(fang)腐，揚程高，流量大(dà)等優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如軸(zhóu)與添料箱不同軸(zhou)心，主要原因是加(jia)工差錯大💜、裝置不(bu)正确。應留意在裝(zhuang)置後檢查裝置是(shì)否正确✏️。如密封水(shui)環磨損嚴峻，需👅替(ti)換新水環。如密封(fēng)清水管阻塞,密封(fēng)水無法進入盤根(gen)中心造成盤根磨(mó)損快,導緻漏料。應(ying)對阻塞水管進行(háng)疏通,堅持密封水(shuǐ)清潔。
（4）主要有以下(xia)5點原因：①介質密度(du)不均勻。介質密度(du)不均☎️勻造成泵剛(gang)剛啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常敞(chǎng)開後,泵的振蕩👣會(huì)消💋失,這種狀況不(bu)需處理,隻是在開(kai)車前,留意把介質(zhi)用高壓風吹均;②泵(bèng)的裝置不水平。在(zai)裝置和運轉過程(cheng)中應檢查泵體的(de)水平。③有汽🐆蝕,使泵(bèng)的葉❤️輪不平衡。應(ying)下降裝置高度,調(diao)小出水閥門,削減(jiǎn)進口🙇♀️阻力。④吸入管(guan)進氣不均勻。應改(gǎi)💚善泵的進料狀況(kuang)，強化🔞進氣的✍️均勻(yún)穩定❤️性。⑤泵軸承遊(yóu)隙大。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵的振(zhen)蕩大,在日常設備(bei)運轉中應随時留(liu)意調查泵的💰狀況(kuang),發現泵軸🔴和電♌機(ji)軸不同心或軸承(cheng)損壞♊要及時處理(li)。
（5）主要有以下5點原(yuan)因：①未敞開冷水或(huo)冷卻水箱阻塞，應(yīng)💋敞開冷卻水功能(neng)或疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好。應(yīng)按說明書調整光(guāng)滑油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜質(zhi)。應清洗軸承,換🐪光(guāng)滑油。④推力軸💞承方(fang)向不對。針對進口(kou)壓力狀況,調整推(tui)力軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣口阻塞,導緻(zhi)🏃軸承箱體内的熱(rè)氣不能☎️排出，使設(she)備💜溫度升高。應對(dui)出氣口進行整理(lǐ)。
（6）主要有以下4點原(yuan)因：①電機軸與泵軸(zhou)不對稱或不平🐆行(hang)🤞。應調理✉️電機軸或(huò)許泵軸,假如軸變(bian)形或許彎曲就直(zhi)♍接替換軸。②軸承安(an)裝不合理。将軸承(chéng)和軸重裝,或許替(tì)換軸承👌。③泵内有沖(chong)突或葉輪失♋去平(píng)衡。應消除沖突或(huò)🔞替換新葉輪。④光滑(huá)欠好。過量過♉少有(yǒu)雜質都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後再(zai)使用。
