YZ型液下泵裝配順(shun)序
（1）将軸承分别裝(zhuang)在軸承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋甲、丙(bing)和軸承盒上。
（3）将軸(zhou)承端蓋乙、丙裝在(zai)軸承座上并用螺(luó)栓緊固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒穿在(zai)軸上，擰上圓螺母(mǔ)，并将軸承🚶♀️端蓋甲(jia)緊固在軸承盒上(shang)。
（5）将軸裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定，擰上(shàng)調整螺釘，并将軸(zhou)承安裝⭕在支承座(zuò)上，将擋水圈套在(zài)下部軸承處的适(shi)當位置。
（6）将聯接管(guan)固定在軸承座上(shàng)，并在聯接管下部(bu)裝上泵蓋，在軸下(xia)🧑🏽🤝🧑🏻部裝上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上泵體(tǐ)前蓋，并螺栓⛷️固定(ding)，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調整葉輪(lun)☔與前蓋間的間👌隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調♋好後(hou)用螺母，螺栓緊固(gu)。
（7）電機支承安裝在(zai)軸承座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的上🌈端(duān)裝✌️聯👨❤️👨軸器部件，并(bing)将電機聯軸器用(yòng)緊固螺釘緊固在(zài)🐆電機軸頭上，将電(diàn)機裝在電機支承(chéng)上，并用螺🏒栓，螺母(mǔ)緊固。
（8）從泵的出品(pǐn)順序将石棉墊，出(chu)液彎頭、出液管件(jian)裝🌐上，并㊙️固🌈定在支(zhī)承座上。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安裝前的(de)裝備工作
a、檢查水(shuǐ)泵和電機有無損(sun)壞
b、準備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖檢查(cha)基礎。
2、将泵的支承(chéng)座安裝在容器上(shang)，用螺栓擰緊（如系(xi)水泥井罐需預👅先(xiān)設置地腳螺栓）。
液(ye)下渣漿泵起動與(yǔ)停止
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否已經(jīng)穩固，所有各部件(jiàn)螺栓是📞否擰🌈緊。
2、檢(jiǎn)查泵軸向間隙是(shi)否已經調整好(扳(bān)動聯軸器無摩✊擦(ca)聲即可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢查電(diàn)機旋轉方向是否(fǒu)正确
5、起動電機，打(da)開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉數工作(zuò)時，調節閘閥開度(du)到需要範圍。
6、泵停(tíng)止工作時，應先停(ting)止電動機，然後閉(bì)上壓力表旋塞。
7、泵(beng)長期停止運行時(shí)，應将泵拆開，擦拭(shi)幹淨，塗上防🚶♀️鏽油(you)妥善保存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注意泵(beng)軸承溫度，不應超(chao)過外界溫度35度但(dan)最高不應大✍️于75度(dù)。
2、油杯内應注滿鈣(gài)基黃油，保證軸承(cheng)能正常潤滑。
4、定期檢查(chá)彈性聯軸器，注意(yì)電機軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋常的(de)聲音時，應立即停(ting)🛀🏻車檢查。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之🐅間間隙的(de)摩損不能過大，間(jian)隙的最大值不得(de)超過1.5毫米，如超過(guò)可更❤️換葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作6小時時(shi)，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢(jian)修或更換，否則将(jiang)導緻泵軸及軸承(chéng)的損壞。
