渣漿(jiang)泵在使用過(guo)程中,由于工(gong)況條件、操作(zuo)不當、日⚽常維(wéi)護不到位等(deng)因素會出現(xiàn)渣漿泵振動(dong)的現象,這種(zhǒng)🏃♂️異常震動是(shì)産生其他故(gu)障的主要原(yuán)因,同時可以(yǐ)根據振動的(de)情況判斷渣(zhā)漿泵的故障(zhang)并進行進一(yi)步的🐇處理,防(fang)止⭐因設備的(de)振動而産生(sheng)更多的設備(bei)故障,下面宁(ning)波彩和零部(bù)件制造有限(xian)公司小編為(wéi)大家詳細介(jie)紹下離心式(shì)渣漿泵産生(sheng)振動的原因(yīn):
1、葉輪質量不(bu)平衡的故障(zhang)
葉輪經過長(zhǎng)時間的運行(háng)後,由于葉輪(lún)的磨損以及(ji)🏃♀️礦漿附着産(chan)🔴生的結疤等(deng)情況,葉輪整(zheng)體質量平衡(héng)🌈将會被打破(pò)而相應的出(chu)🤩現葉輪“偏載(zǎi)”的情況,此時(shi)的渣漿泵葉(ye)輪“偏載”葉輪(lún)較重的一側(ce)👈離心力就會(hui)加大,尤其是(shì)在渣漿泵高(gao)速旋轉運行(hang)的時候,偏重(zhong)👣的葉輪會造(zao)🧡成嚴重的不(bú)平衡旋轉力(lì),此時測量就(jiu)會發現振動(dong)幅度由電機(jī)端向泵體端(duān)成逐漸加重(zhong)狀态。
2、聯軸器(qi)産生振動的(de)故障
聯軸器(qì)引起的振動(dòng)在渣漿泵中(zhong)較為常見,電(dian)機與泵🥵的振(zhèn)動在🧑🏾🤝🧑🏼聯軸器(qi)的傳動中産(chan)生共振現象(xiàng)導緻振動的(de)加劇,雖然聯(lian)軸器的故障(zhang)也會造成泵(beng)的振動,但是(shì)遠不及由于(yu)葉輪故障而(ér)産生的振動(dòng)。聯軸器在制(zhì)作完成後也(ye)會進行後期(qi)的找平處理(lǐ)。
3、緊固螺栓松(sōng)動引起的振(zhèn)動
即便是良(liang)好狀态下運(yun)行的設備也(yě)存在“微震”現(xiàn)象🏒,在這種微(wei)震🐆狀态下設(shè)備運行一段(duàn)時間以後泵(bèng)體🙇🏻、軸承托架(jia)、地腳等部位(wei)的螺栓都會(huì)或多或少的(de)發生松動的(de)情況👈,螺栓松(song)動以後泵體(tǐ)會🧡因失去束(shù)縛而使振動(dòng)加大,有時💁緊(jǐn)固的螺🌈栓松(song)動後🔴不能被(bèi)及時的緊固(gu),振動又會進(jin)一步加大,振(zhèn)動的加大又(yòu)會🏃♂️導緻螺栓(shuān)的進一步松(sōng)動和磨損由(yóu)此産生惡性(xing)循🥰環,并最終(zhōng)導緻渣漿泵(bèng)産生更大的(de)故障。
4、軸承磨(mó)損或者潤滑(huá)不足導緻的(de)故障
軸承的(de)使用壽命與(yu)使用環境和(hé)潤滑有直接(jiē)的關系,而潤(rùn)滑油🧡洩露又(yòu)是渣漿泵最(zuì)為常見的問(wèn)題,由于軸承(chéng)托架兩側的(de)💋軸端油封密(mì)封不嚴導緻(zhi)軸承的潤滑(huá)😍油長期處于(yu)滲油狀态或(huo)者由于潤滑(huá)油中的雜質(zhì)含量多而使(shǐ)導油槽堵塞(sai)影響托架兩(liǎng)側的軸承的(de)潤滑,當軸承(cheng)潤滑不足時(shí)不管軸承有(yǒu)沒有磨損,都(dou)會産生異響(xiǎng)和振動,此時(shí)的振動雖然(rán)是輕微的,但(dàn)是對設備的(de)危害卻是巨(jù)大的。
5、進料不(bú)穩定引起的(de)設備故障
渣(zhā)漿泵的工況(kuang)條件一般都(dou)比較惡劣,大(da)部渣漿泵又(yòu)分屬于大流(liú)量的泵,在渣(zhā)漿的輸送過(guo)程中不免❗因(yin)渣漿中的大(da)🌈塊雜質影響(xiang)進料乃至堵(du)塞渣漿泵的(de)葉道,當渣漿(jiang)泵進料不穩(wen)定或者進料(liào)不足的時候(hou)泵腔内部會(hui)産生嚴重的(de)氣✔️蝕,葉輪在(zài)泵腔内的平(píng)衡就會受♊到(dào)嚴重的影響(xiang),不僅産生☁️振(zhèn)動,而且嚴重(zhong)危害設備。
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