渣漿泵廠(chang)家--渣漿泵初次運(yun)轉步驟
起動前按(an)下列步驟檢查整(zheng)個機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎上(shàng)，以承受泵的全部(bù)重量，以及擰緊全(quan)部的腳螺栓，以防(fang)振動。
(2)管路和閥門(mén)應加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重量(liàng)壓在泵上。
(3)對于填(tian)料加付葉輪組合(hé)式密封式或填料(liao)密封式渣漿泵，用(yong)手按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能帶(dai)動葉輪轉動，不應(yīng)有摩擦，否則🐇應調(diào)整葉輪間隙（對于(yú)機械密封式渣漿(jiang)泵，在機械密封安(an)裝正❄️确的情況下(xia)，葉輪間隙一般不(bú)再作調整。
托架的(de)葉輪間隙調整方(fang)式為：葉輪向後調(diào)整時，打🌈開調整孔(kong)蓋3，松開調整螺母(mǔ)2，擰調整螺母1，間隙(xì)達到要求👨❤️👨後，擰緊(jǐn)調🔴整螺母1和2，裝上(shang)調整孔蓋3；向反方(fang)向調整時，松螺母(mu)1，擰螺母2即可。
(4)脫開(kāi)電聯器，開動電機(jī)，檢查電機轉動方(fang)向，應保證泵軸按(àn)泵體上所标記的(de)箭頭方向轉動，嚴(yán)禁電機♍帶泵反轉(zhuan)，否則葉輪将脫落(luo)而造成事故。
(5)直聯(lian)傳動時，泵軸和電(diàn)機軸應精确對中(zhōng)，以免引起振🌈動和(hé)磨損。
(6)在泵的吸入(rù)管處裝一段可拆(chāi)卸的短管或伸縮(suo)節，其長度🏃🏻應足以(yǐ)拆開泵蓋和更換(huan)易損件，以便于泵(bèng)的檢修。
(7)對于付葉(yè)輪加填料組合式(shì)密封，應檢查填料(liào)處洩漏🍉量：起✔️動前(qián)，先打開軸封水，如(ru)果洩露量過大，應(ying)擰緊填料螺母，直(zhí)至洩漏成點滴狀(zhuàng)為止。開泵後，如果(guo)洩露量不大，且填(tian)料發熱，可适當松(song)開壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼🌏續發熱，則(zé)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松(sōng)填料，使洩漏量稍(shāo)增大，重新開泵，待(dai)填料與軸套跑合(he)後，再調整壓蓋螺(luo)母，減少洩漏量。
(8)對(duì)于機械密封，在泵(bèng)起動前，應檢查機(jī)械密封是否安裝(zhuang)正确㊙️：将💚機械密封(fēng)的接口連通軸封(feng)水管路（新安裝的(de)軸封水🍉管路應事(shì)先将殘存在管路(lù)内的焊🤟渣、泥沙等(děng)雜物清理或清洗(xǐ)幹淨），起動軸封泵(bèng)，打開軸封水管㊙️路(lù)閥門，人工轉動泵(bèng)軸，如有滴漏現象(xiang)說明密封端面有(you)髒物存在，應将壓(yā)蓋螺🥵栓松開用清(qīng)潔水沖洗後☔，再将(jiang)壓蓋壓緊。檢查無(wú)洩漏，表明安裝正(zhèng)确。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高出(chū)0.1Mpa以🍉上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五(wǔ)分鐘後，再起動渣(zha)漿泵。
(9)泵在抽送渣(zha)漿前，在可能的情(qing)況下用清水起動(dong)。
渣漿泵廠家 宁波(bo)彩和零部件制造(zao)有限公司生産的(de)YZ型液下渣漿泵是(shì)立式單級單吸懸(xuan)臂式離📧心泵結🍉構(gòu)✉️，葉輪為半開式葉(yè)輪，在葉輪吸入邊(bian)沿伸處設有攪拌(bàn)葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力(li)發♍電廠、煤氣焦化(hua)廠、煉油廠、采礦、造(zào)紙業、水泥廠、食品(pin)廠、印染等行業抽(chou)吸濃液、稠油🆚、油渣(zha)、污濁液、泥漿、灰🌈漿(jiang)、流砂及城市排污(wu)溝道的流動污泥(ní)，以及含有煤塊、灰(hui)渣的液體，也可作(zuo)為化工、醫要等行(hang)業抽吸含有泥砂(shā)渣物的流體和有(you)腐蝕性液體。産品(pǐn)價格公道，質量優(yōu)等，運用了✌️上等的(de)制作材料。 
