由于 渣漿泵 葉輪(lun)經常接觸于腐蝕(shi)性液體，這就決定(dìng)需要給渣漿🛀泵葉(yè)輪進行定時定期(qī)的全面檢查。在使(shi)用過程中由于渣(zhā)漿泵壁面、葉輪🐪軸(zhóu)承在高速運轉的(de)情況下，金屬表面(miàn)很容易相互碰撞(zhuang)，造成渣漿泵表面(miàn)金屬層剝落，一些(xiē)腐蝕性液體也會(huì)加劇對設備的危(wei)害，所以除了定期(qī)的檢查外，還需針(zhēn)對葉輪鑄造的材(cai)質進行選🛀擇，不使(shi)用低質量、成分不(bu)足的材料鑄🥰造葉(ye)輪，這樣會影🈲響機(ji)械的正常工作，現(xian)在許多廠家⭐都使(shi)用高鉻合金🙇♀️材料(liào)，這種材料耐磨🌈性(xing)極性高，有很好的(de)抗壓強度。
渣漿泵(beng)葉輪葉片的多少(shao)是對渣漿泵有影(yǐng)響的，從理論⭐上❌說(shuō)❌，葉輪的葉片越多(duō)，葉片厚度越小，則(zé)葉輪對液🐪體做🐅功(gōng)的效率也就越高(gāo)。無形當中，産生的(de)動☔能也就增大了(le)。在不影響葉輪⭕工(gong)作外👉，隻能通過改(gǎi)善葉輪結⭐構、增加(jia)葉輪數量、擴大葉(ye)輪受🤟力面積，能🔞夠(gou)極大的緩解軸承(chéng)能量損耗，從而提(ti)㊙️升葉輪的使👅用率(lǜ)。
為了保證渣漿泵(beng)的高效運行，就必(bi)須及時調整葉輪(lun)與前護闆的間隙(xì)，金屬内襯渣漿泵(bèng)葉輪與前護💰闆間(jiān)隙在0.5-1mm之間🍓，橡膠内(nèi)襯渣漿泵葉輪與(yǔ)前後護套之間的(de)間隙是相等的。
調(diào)節葉輪間隙時首(shou)先要先停止渣漿(jiang)泵運轉，松開壓緊(jin)軸承組📐件的螺栓(shuan)，擰緊調整螺栓上(shàng)的螺母，使軸承組(zǔ)件向前移動，同時(shi)🐅用手傳動軸按渣(zha)漿泵傳動方向旋(xuan)轉直到葉輪💋與前(qian)護闆摩擦為止。
對(dui)于金屬内襯渣漿(jiāng)泵則将前面剛擰(nǐng)緊的螺母放松半(bàn)圈，然後将調整螺(luó)栓上前面的螺母(mu)擰緊，使軸承組件(jian)後移此時葉輪與(yǔ)前護闆間隙在0.5-1mm之(zhī)間。
對于橡膠内襯(chèn) 渣漿泵 則通過擰(nǐng)調整螺栓上的螺(luo)母，使軸承組件先(xian)向前移動，使葉輪(lún)與前護套接觸，再(zài)使軸承組件向後(hòu)移動，使葉輪與後(hou)護套接觸🐇，測出軸(zhou)承組件總的移動(dòng)距離，取⭐此距離的(de)一半👅作為葉輪與(yu)前🈲後護套的間隙(xi)，再通過調整螺栓(shuan)調節軸承組件的(de)位置，保證葉輪與(yǔ)前後護套的正确(que)間隙值。調整後，在(zai)再次起動前，必須(xu)重新檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常，軸承(chéng)組件壓緊螺栓與(yǔ)調整螺栓是否擰(ning)緊，然後再起動 渣(zha)漿泵 。
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