渣(zha)漿泵數值模拟計(ji)算結果與分析：
選(xuan)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(li)直徑來分析顆粒(li)濃⚽度🧡分布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的💃🏻顆(ke)粒相體積分數來(lai)反映。分析得出在(zai)不同的顆粒直❌徑(jìng)下顆粒的濃度分(fèn)布🏃是不同的，數值(zhi)模拟的結果從模(mo)拟結果👅可知，對于(yu)💃🏻渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相⛷️同(tong)的葉輪結構參數(shu)條件下，不同的顆(kē)粒粒徑下在🏃葉輪(lun)内濃度分布是不(bu)同的，但是能呈現(xian)一定的變化規律(lü)。根據圖示可以看(kan)出具有以下幾點(dian)特征：
(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(li)體積分數一🔞般都(dōu)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yin)而可以認定這兩(liang)處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這(zhè)與實🌈際葉輪磨損(sun)情況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片🐕的(de)🛀工作面🙇♀️，因而造成(chéng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體積(jī)分數增大，由于固(gu)體顆粒的增多，工(gong)作面發生磨損㊙️的(de)可能性也逐漸增(zeng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(ti)顆粒的最大體積(jī)♻️分數增🤟大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體體積分數(shu)最大處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shù)即顆粒濃度分布(bù)與葉輪的結👣構參(cān)數有較大的關系(xi)，尤其與葉片工作(zuò)面🍓的進出口🐆安放(fang)角、包角、工👈作面型(xing)線和背面型線相(xiàng)關，在設計時，要☀️引(yǐn)起足夠的注意。
