渣漿(jiang)泵安裝安(ān)全技術措(cuò)施有哪些(xiē)？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的(de)安裝安全(quan)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yi)種易☀️損設(she)備，稍有不(bú)慎會極大(dà)的影響渣(zha)漿泵的性(xing)能及使用(yòng)壽命♊，比如(ru)🔅說安裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不🌂适(shi)等故障都(dou)會🔞對渣漿(jiāng)泵本身造(zào)成損壞。下(xia)面我們就(jiu)🔆渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuang)配進行說(shuo)明，希望對(duì)您有所幫(bang)助。

渣漿泵(beng)安裝安全(quán)技術措施(shi)

渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(run)滑的軸承(cheng)，應在開車(chē)前按油标(biao)油位線加(jia)油💰，冬季加(jia)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(háng)( 800 )小時後🌈應(ying)更💃🏻換軸❌承(chéng)潤滑油一(yi)次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shi)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵在啟💞運(yùn)前應展開(kai)泵進口閥(fá)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hou)啟動泵，泵(bèng)啟動後再(zài)慢慢開動(dòng)泵出口閥(fá)，泵出口閥(fa)開的大小(xiǎo)與快慢，應(yīng)以泵不振(zhen)動和電機(ji)不超額定(ding)電🐆流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次(ci)級泵軸封(feng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuan)聯🏃用泵的(de)啟動，亦遵(zūn)循上述方(fāng)法。隻是在(zài)開啟一級(jí)泵後，潛水(shui)渣漿泵，即(jí)可将末級(jí)泵的出口(kou)閥門找開(kāi)　一點(開的(de)大小以一(yi)級泵電 機(jī)電流為額(é)定電流的(de)1/4為🏃🏻宜)，而後(hòu)即可相繼(jì)啟動二級(jí)三級直到(dao)末級　泵，串(chuan)聯泵全部(bù)啟動後，即(ji)可逐漸開(kai)大末級泵(beng)的出口閥(fá)門👣，閥門開(kāi)的大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻小快(kuài)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)任一級泵(beng)電機都不(bu)超額定電(dian)流來掌握(wò)。

4、安裝方式(shì)采用一台(tái)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiang)泵的方式(shì)。具㊙️體改造(zào)辦法為：關(guān)閉回流閥(fa)，采用水位(wèi)閉環控制(zhì)方式，渣漿(jiāng)泵生産廠(chang)👨‍❤️‍👨家，在🌈池内(nèi)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gǎn)器，利用🌍變(biàn)頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zha)漿泵，當水(shuǐ)位到達時(shi)，變頻器頻(pin)率下降，渣(zhā)漿泵以低(dī)速運轉，水(shuǐ)位越高，轉(zhuǎn)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tong)時将水位(wei)信号傳送(song)給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shí)⭐了解液位(wei)狀況。通過(guò)此控制保(bǎo)持渣漿池(chi)内的😘循環(huán)基本不變(bian)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(bèng)的高效運(yun)行，必須定(ding)期調節葉(yè)輪與🚶前🈲護(hù)闆的間隙(xi)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中(zhong)除監控流(liú)🤟量、壓🐉力外(wai)，還要監控(kong)電機不要(yào)超過電機(ji)的額定電(dian)流。随♻️時監(jian)視油封、軸(zhou)承等是🎯否(fǒu)發生導常(cháng)現象，泵是(shi)否發生抽(chou)空或溢池(chi)等，并随時(shí)♊處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(chéng)受來自于(yú)出口管路(lù)系統的壓(yā)力，庫房備(bei)用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun1)勻地承受(shòu)載荷及外(wài)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wei)從泵的入(ru)口看電機(ji)在泵🌂的( 右(you))側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送流量為(wei)目的，因此(cǐ)在運行監(jiān)控系統中(zhōng)盡🍉量✍️裝上(shàng)流量表（計(ji)），以随時監(jian)　控流量是(shì)否符合♍要(yào)求🍉；在裝有(you)旋流器🈚的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tong)、壓濾脫水(shui)系統中還(hái)要求管路(lù)出口處有(you)一定的壓(ya)力。所以，在(zai)這種系統(tong)中還應裝(zhuang)上壓力表(biao)以🏃🏻監控壓(yā)力㊙️是否符(fu)合要求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zha)漿泵裝配(pèi)需要注意(yi)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hòu)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要🐇求(qiu)來執行，否(fou)則就會帶(dai)來事倍功(gōng)半的後果(guo)。今天，小編(biān)就為大☎️家(jiā)分享單級(jí)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhou)以及要點(dian)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jian)查進行安(ān)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mi)封的型号(hào)、規格是✉️否(fǒu)無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yu)機械密封(feng)的安裝相(xiàng)關聯部位(wèi)的尺寸👄精(jīng)度、幾何精(jing)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shù)要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封(feng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸☎️(或(huo)軸套)的表(biao)面光潔度(du)和外徑尺(chi)寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓(yā)蓋結合定(dìng)位端面對(duì)軸(或軸套(tao))中心線🌂垂(chui)✔️直度允差(cha)。
(3)安裝動環(huan)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(an)裝機械密(mi)封的殼體(tǐ)孔的端部(bù)結構之倒(dǎo)角和光潔(jie)度。
(4)機械密(mì)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guo)程中，保持(chí)清潔，不允(yun)許用工具(jù)敲打密封(feng)👉元件，以防(fáng)損傷和破(pò)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shang)一層清潔(jié)的機油和(he)透平油。輔(fǔ)助密封圈(quān)(包括動環(huán)密封圈和(he)靜環密封(feng)圈)安裝前(qián)也🐆需塗一(yī)層💃🏻清潔的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bao)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huán)密封圈套(tao)在靜環背(bei)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注意(yì)勿♉傷靜環(huan)端面，要保(bao)證靜環端(duān)面與端蓋(gai)中心線垂(chuí)直，且注意(yi)靜環背部(bu)的防轉槽(cao)要對準防(fang)轉銷，但不(bú)能相接👣觸(chu)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bu)分，依靠彈(dàn)簧座上之(zhi)兩個固定(dìng)螺釘與軸(zhou)✊固定，擰緊(jin)固定螺釘(dìng)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gōng)🈲作長度。

不(bú)論是單級(ji)渣漿泵還(hái)是多級渣(zhā)漿泵，隻有(you)嚴格遵守(shou)操✉️作規範(fan)，才能更有(yǒu)效率地工(gōng)作。不但如(ru)此，也要時(shí)刻檢查機(jī)器設備在(zai)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原🚶因，加以(yi)❗維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(ān)裝前的檢(jiǎn)查

泵在出(chū)廠前已經(jing)過檢驗和(he)試驗，為保(bao)證其處于(yu)良好的工(gōng)作狀态，必(bì)須正确安(an)裝。安裝前(qián)應首先按(àn)《裝箱單》檢(jiǎn)查🐆設備🌈的(de)型💔号、參數(shù)是否正确(què)，零部件是(shì)否齊全完(wán)♌好，随機攜(xié)帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是(shi)否齊全。核(hé)對無誤後(hou)，應詳細閱(yuè)讀有關技(jì)術🥰資料，特(te)别☀️是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使(shǐ)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guan)的技術要(yào)求☀️和操作(zuo)要領，方可(ke)進行安裝(zhuāng)，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zhèng)

卧式泵機(jī)組應采用(yòng)二次灌漿(jiāng)法進行安(ān)裝。安裝後(hòu)，機組的中(zhong)心線應與(yǔ)地基中心(xīn)線一緻；機(ji)組的中心(xīn)高與設計(ji)值的偏差(cha)應不大于(yu)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wei)❤️0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直(zhi)聯傳動的(de)泵機組，機(ji)組的同軸(zhou)度一般靠(kào)💚聯軸器找(zhǎo)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)種方法：

一(yi)種是以刀(dao)口尺與塞(sai)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhao)正聯軸器(qì)的外圓，保(bǎo)證每對聯(lián)軸器在各(gè)方向的平(ping)齊，其最大(da)誤差δ應🍓不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞👌尺檢查(chá)每對聯軸(zhóu)器之間的(de)間隙🔞，其最(zuì)大💔誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(ci)力百分表(biǎo)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhóu)器👄。将👨‍❤️‍👨磁力(lì)百分表固(gù)定在一邊(biān)聯軸器外(wai)圓上并盤(pán)車，百分表(biǎo)測頭放在(zai)對面聯軸(zhou)器外圓上(shàng)，觀看百分(fèn)表的跳🙇‍♀️動(dong)不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qi)的間隙🏃🏻用(yong)塞尺測量(liàng)，其最大誤(wù)✊差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動(dòng)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(ji)軸的平行(hang)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jìn)行找正。中(zhong)心距較小(xiǎo)的，可以用(yòng)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duān)面來找正(zhèng)。中心距較(jiào)大時，可以(yi)用拉線靠(kào)平皮帶端(duān)面來找正(zhèng)，如👣圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pèi)置及要求(qiu)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jing)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)泵進口直(zhi)徑稍大，原(yuán)則是既避(bì)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bu)能使🔴漿體(ti)在管路中(zhong)形成沉積(jī)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yú)維修泵，應(ying)設吸入口(kou)閘閥，其直(zhí)徑與吸入(ru)管徑相同(tong)。在泵的吸(xi)入口與吸(xī)入管之間(jian)⛷️應設🐕伸縮(suō)節，以便拆(chai)裝泵。

②排出(chu)管線

排出(chū)管徑：排出(chu)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chén)降流速有(you)關，一般情(qíng)況下㊙️，排出(chu)管徑與泵(beng)的出口直(zhí)徑相等或(huo)稍大。

出口(kou)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yu)排出管徑(jing)相同。

壓力(li)表：位于泵(beng)出口和第(dì)一個閥門(mén)之間的直(zhí)管段🔱上。

③泵(beng)管路配置(zhì)注意事項(xiàng)

管路布置(zhi)如圖5所示(shì)：

用閥門調(diào)節流量時(shi)，調節閥應(ying)設在泵出(chu)口，不允許(xu)在入口管(guǎn)路上用閥(fa)門調節，以(yi)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pèi)置及要求(qiu)

軸封水及(ji)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pèi)置。安裝機(jī)械密封🚩泵(beng)😄的軸封部(bù)分有兩個(gè)外露管接(jiē)頭，裝壓力(lì)表側為進(jìn)水口，另一(yi)側為出水(shui)口。采用油(yóu)脂潤滑的(de)托架不加(jia)冷卻水。采(cai)用油脂潤(run)♌滑填料時(shi)，不加軸封(fēng)💞水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ké)