渣漿泵電(diàn)流高的原因(yīn)有以下幾點(diǎn)：
情況A:工藝介(jiè)質相對密度(dù)和粘度超出(chū)指标。
解 決：檢(jian)查物料組分(fèn)使其粘度和(he)相對密度與(yu)設計值是否(fǒu)🤩相💜符，由工藝(yi)操作人員進(jìn)行調整。
情況(kuang)B:電氣故障。
解(jiě) 決：檢查斷路(lu)器加熱器的(de)整定值，檢查(cha)電壓，三相電(diàn)🔆流應平衡，誤(wu)差不大于3%。
情(qíng)況C:泵啟動時(shí)出口閥全開(kāi)，出口管道内(nei)阻力過小。
解(jiě) 決：将出口閥(fá)關閉，泵啟動(dong)後慢慢開啟(qǐ)出口閥門。
渣(zha)漿泵常見毛(mao)病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填(tián)料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音(yin)；
（5）軸承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短。
渣(zha)漿泵毛病處(chu)理辦法：
（1）渦殼(ké)内固硬沉積(ji)物淤塞，可采(cai)取清除淤塞(sāi)物辦法。
（2）如葉(ye)輪或進出水(shui)管路阻塞，可(kě)采取清洗葉(yè)輪或管路。如(ru)葉輪磨損嚴(yán)峻，應采取替(tì)換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊(jin)💔填料。運送高(gāo)度過高❗，管内(nèi)損失阻力過(guo)大，下降運送(song)高度或減小(xiǎo)阻力，針對這(zhe)些毛病原因(yīn)，煙台鑫海礦(kuàng)山機械選用(yong)先進技術研(yán)發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐(fu)，揚程高，流量(liàng)大等優點，廣(guǎng)泛應用于各(gè)種領域。
（3）如軸(zhou)與添料箱不(bu)同軸心，主要(yao)原因是加工(gong)差錯大、裝置(zhi)不正确。應留(liú)意在裝置後(hòu)檢查裝置是(shi)否正确。如密(mì)封水環磨損(sǔn)嚴🈲峻，需替換(huàn)新水環。如密(mì)封清水管阻(zǔ)塞❄️,密封水無(wu)法進入盤根(gen)中心造成盤(pán)根磨損快,導(dǎo)緻漏㊙️料。應對(duì)阻塞水管進(jìn)行疏通,堅持(chí)密封水清潔(jie)。
（4）主要有以下(xià)5點原因：①介質(zhì)密度不均勻(yún)。介質密度不(bu)均勻造成⛹🏻♀️泵(beng)剛剛啟動時(shí)會出現振蕩(dang),當泵正常敞(chang)開後,泵的振(zhen)蕩會消失,這(zhe)⭐種狀況不需(xu)處理,隻是在(zai)開車前,留意(yì)把✌️介質用高(gao)壓風吹均;②泵(beng)的裝置不水(shuǐ)平。在裝置💯和(he)運轉過程中(zhōng)應檢💁查泵體(tǐ)的水平。③有汽(qì)蝕,使泵的葉(yè)輪不平衡。應(ying)下降裝置高(gao)度,調小出水(shuǐ)閥門,削減進(jìn)👣口阻力。④吸入(ru)管進氣不均(jun1)勻。應改善泵(bèng)的進料狀況(kuang)，強化進氣的(de)均勻穩定性(xing)。⑤泵軸承遊隙(xi)大。軸承遊隙(xì)過大會導緻(zhì)泵的振蕩大(da)🌈,在日常設備(bei)運轉中應随(suí)時留意調查(chá)泵的狀況,發(fā)現泵軸和電(diàn)機軸不同心(xīn)或軸承損壞(huài)要及時處理(lǐ)。
（5）主要有以下(xià)5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷(leng)卻水箱阻塞(sai)，應敞開冷卻(que)水功能或疏(shū)通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠(qian)好。應按說明(ming)書調整光滑(hua)油量。③光滑油(yóu)不清潔,油中(zhong)有雜質。應清(qīng)洗軸承,換光(guang)滑油👈。④推力軸(zhou)承方向不對(duì)。針對進口壓(ya)力狀況,調整(zhěng)推力軸承方(fāng)向。⑤軸承出氣(qi)🐆口阻塞,導緻(zhi)軸承箱體内(nèi)的熱氣不能(néng)排出，使設備(bèi)🏃♂️溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行整理。
（6）主要(yao)有以下4點原(yuán)因：①電機軸與(yǔ)泵軸不對稱(chēng)或不平⚽行。應(ying)調理電㊙️機軸(zhóu)或許泵軸,假(jia)如軸變形或(huo)許彎曲⭐就直(zhi)接替換軸。②軸(zhou)承安裝不合(hé)理。将軸承和(hé)軸重裝,或許(xu)替換軸承⛹🏻♀️。③泵(bèng)内有沖突或(huo)葉輪失去平(píng)衡。應消除沖(chong)突或替換新(xin)葉輪。④光滑欠(qian)好。過量過少(shao)有雜質都會(huì)導緻軸承壽(shou)命短,應将軸(zhou)承取出清洗(xǐ)後再使用。
